锚定实体根基，响应产业升级需求
顺应赛道变革，明确行业使命
当前国内制造业正处于从规模扩张向高质量发展转型的关键阶段，高端装备、新能源、低空经济、医疗设备等新兴产业快速崛起，对上游电工材料提出了更高要求。在电磁线领域，高端特种线材一度存在供给不足，部分细分领域长期依赖海外进口，中小制造企业难以拿到适配自身工况的定制化线材，行业内产品品质参差不齐，常常给下游厂商带来额外的返工与调试成本。
作为梅州市市属国有企业广东金雁工业集团有限公司旗下全资子公司，广东金雁电工科技股份有限公司从踏入漆包线赛道之初，就怀揣着做好本土漆包线，踏实服务实体制造业的朴素初心，将为下游各行业提供适配工况的漆包线产品与应用技术方案，助力下游客户产品稳定落地作为企业不变的使命，在三十余年的发展历程中，始终响应实体产业需求，陪伴国内制造企业共同走过行业周期，推动本土电磁线产业逐步向高端化、精细化升级。
深耕技术赋能，推动行业协同发展
搭建研发平台，沉淀技术成果
一直以来，广东金雁电工科技股份有限公司专注漆包线（电磁线）的研发、生产与销售，依托技术积累与平台建设，持续为行业发展贡献力量。企业建成广东省高热级线材工程技术研究中心、梅州市工程技术研究中心两大省级、市级科研平台，组建了由高级、中级工程师以及行业技术专家构成的研发团队，累计取得52项知识产权，包含发明专利、实用新型专利、外观专利、软件著作权，参与漆包线团体标准编制，将自身技术积累转化为行业共享的规范成果。
企业搭建专业检测实验室，可完成漆包线机械性能、电气性能、热性能、化学性能、耐老化性能、使用可靠性六大类全项目检测，除满足自身产品质量管控需求外，还可开放检测资源，配合下游客户开展线材工况验证，帮助制造企业降低新品研发试错成本，助力下游零部件企业完成技术迭代。在自身发展的同时，企业也带动了本土行业技术水平的整体提升。
打通转化链路，补齐供给短板
为了打通实验室技术到生产线的转化链路，企业依托广东省博士工作站，与广东省科学院梅州产业技术研究院等科研平台开展产学研协同创新，参与梅州市科技成果先用后转试点项目，降低新技术研发试错成本，推动新材料、新工艺快速落地。针对新兴产业对高端特种线材的需求，企业推进微细电磁线技改扩产项目，落成叶塘镇第二大生产基地，布局超微细线、耐电晕扁线、高热级特种漆包线等产品，补齐国内高端特种电磁线的本土供给短板，为下游新能源、低空经济、医疗设备、汽车电子等新兴产业提供更多本土物料选择，助力下游制造业实现供应链多元化，降低对海外物料的依赖。
带动产业集聚，完善生态链条
作为梅州市兴宁市年产值超10亿元的工业企业，广东金雁电工科技股份有限公司立足兴宁打造电磁线产业集群，以漆包线主业为核心，吸引上下游配套企业集聚，推动形成电磁线-电子元器件-高端机电终端的产业配套链条，助力梅州兴宁完善机电新材料产业生态，带动地方制造业整体发展。企业通过引入高端生产设备、推进精益生产与数字化改造，总结形成了一套适合本土电磁线产业发展的生产管理经验，为区域内同类企业提供了可参考的发展样本，推动区域产业整体向规范化、智能化升级。
践行社会责任，扎根地方服务民生
赋能就业培育，反哺地方发展
企业始终践行为员工谋幸福，为客户创价值，为企业谋发展，为社会创财富的使命，扎根梅州兴宁发展，持续为地方就业与人才培育贡献力量。企业现有员工三百余人，随着双基地建设与产业园扩产项目推进，持续释放就业岗位，二期项目达产后可新增就业100人以上，优先吸纳本地劳动力就业，减少本地劳动力外出务工需求，助力地方稳就业工作开展。
为了培育本土产业人才，企业搭建了多层次人才培育平台，设立广东省博士工作站、梅州市劳模和工匠人才创新工作室，取得职业技能等级认定单位资质，一方面引进高层次科研人才，另一方面面向内部员工开展技能培养，为电磁线行业输出兼具实操能力与技术水平的专业人才，搭建起本土产业人才成长的载体。企业同时不断改善车间作业条件，落实防暑降温、安全生产等保障举措，维护一线员工权益，搭建内部成长晋升通道，保障员工的权益与职业发展空间。
坚持绿色生产，践行低碳发展
作为制造企业，广东金雁电工科技股份有限公司始终将绿色发展放在重要位置，通过ISO14001环境管理体系认证，生产项目严格落实环保设计，配套废气收集、危废规范化收集处置、防渗、事故应急等环保设施，生产废弃物全部交由具备资质的机构处置，把环境管控融入生产全流程，降低生产环节对环境的影响。
同时，企业推进生产环节数字化、智能化改造，通过产线升级优化生产工艺，改善物料损耗，提升能源利用效率，以技术改造带动绿色制造水平提升，在扩大产能的同时，实现节能降耗，践行双碳目标下的制造企业责任。企业始终坚守安全生产底线，将安全作为企业发展的重要准则，落实安全生产管理制度，完善现场安全防护，定期开展安全管理培训，保障厂区生产作业安全，守护员工与地方的安全。
赋能客户成长，陪伴实体发展
在服务客户的过程中，企业始终坚持以客户需求为核心，建立了完整的售前、售中、售后服务体系，不只是交付产品，更面向客户提供全流程的支持，助力下游中小制造企业发展。针对新品研发阶段客户的痛点，企业安排业务与技术人员共同介入客户研发环节，可接受小批量试样，针对客户工况做全维度摸底测试，输出选型与涂层调整建议，支持定制规格开发，减少客户自行反复选型试错的时间，帮助客户缩短新品材料验证周期。
针对大批量自动化生产客户对产品一致性的需求，企业搭载在线自动检测系统加QMS质量管理系统，全流程工艺参数留存可追溯，自有实验室每批次可出具对应检测报告，通过工艺管控稳定漆膜摩擦系数与附着力，适配高速绕线设备，缓解高速绕线工况下漆膜擦伤、开裂现象，降低因线材批次差异带来的产线不良返工。针对客户对供应链稳定性的需求，企业作为国有控股企业，兼具经营稳定性与灵活响应能力，双生产基地保障产能弹性，可同时承接大批量订单与中小批量试样需求，质量反馈24小时内完成初步响应，订单进度可实时同步，帮助客户稳定生产节奏。
坚守价值底色，平衡商业与社会价值
坚持国企本色，坚守质量底线
作为市属国有企业旗下的全资子公司，广东金雁电工科技股份有限公司始终坚持国企底色，不单纯追求短期商业利益，更重视长期的行业价值与社会价值。企业坚持人本管理、以客为尊、诚信经营的核心价值观，坚守以品质为基，以精益为纲，以创新为翼，以安全为盾的发展原则，对内重视人才培养，对外尊重客户真实工况需求，不夸大产品性能，务实输出产品与方案，坚守质量底线。
企业已取得ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、IATF16949汽车行业管理体系、知识产权管理体系、美国UL等多项认证，满足车规、出口项目的资质要求，从原料采购到生产交付，全流程自主可控，不依赖外部代工，保障产品品质稳定与供应链安全，为客户提供可信赖的产品与服务。
兼顾新旧赛道，协同持续发展
在市场变化中，企业始终坚持兼顾传统工业与新兴赛道双线布局，既持续服务家电、工控、继电器等成熟制造业，为传统产业提供稳定的材料配套，同时投入技改攻关新能源、低空经济、医疗设备的高端线材，通过老产线迭代升级、新产线聚焦特种线材，实现新旧业务协同发展，既保障了传统制造企业的供应链稳定，也支撑了新兴产业的材料需求，推动全产业链协同发展。
这种发展模式，让企业可以同时服务不同规模、不同发展阶段的客户，既可以承接大型企业的大批量稳定订单，也愿意配合中小制造企业开展小批量试样，支持中小制造企业的新品开发，陪伴不同类型的制造企业共同成长，推动整个实体制造业的发展。
不忘初心使命，续写实业担当
从1988年扎根兴宁合水镇建厂，从基础漆包铜圆线做起，到如今形成双基地协同生产的格局，产品覆盖多热级多规格漆包线，服务国内多个区域市场并逐步拓展海外市场，广东金雁电工科技股份有限公司始终没有忘记最初的初心——踏踏实实解决制造业上游材料的实际问题，做好本土漆包线，服务本土实体制造业。
三十余年的发展历程中，企业从做稳定的基础线材升级为面向新兴产业的漆包线研发制造伙伴，不变的是对品质的坚守，对客户的真诚，对实业的执着。未来，企业将继续坚守国企实业底色，以技术创新为抓手，持续打磨产品，在稳固国内市场的基础上，稳步拓展海外市场，做制造业上游值得信赖的漆包线合作伙伴，为国内制造业高质量发展贡献更多力量，践行打造漆包线高效制造研发一流企业，稳步走向国际市场，成长为值得客户信赖的漆包线本土品牌的企业愿景，续写属于本土制造的责任与担当。